Sådan fremstilles bambustof

Jeg er klar over, at bambusstof har vundet stor udbredelse i tekstilindustrien takket være sin bløde fornemmelse, den teknologisk forbedrede åndedræbskvalitet og nogle imponerende miljømæssige fordele. I Shaoxing City Ohyeah Textile Co., Ltd., en registreret producent af højtkvalitets bambusstoffer, står gennemsigtighed ikke til debat. Jeg vil gerne føre dig med på vores bæredygtige rejse gennem fremstillingen af bambusstof – fra græsset og frem til det endelige produkt, nemlig det højtkvalitetsstrikkede stof til bæredygtige tøj- og hjemmeprodukter.

Trin 1: Indkøb og høstning – Et fornyeligt udgangspunkt

Jeg starter med selve planten, bambussen, som normalt er den Moso Bamboo  og er en af de mest miljøvenlige ressourcer på planeten. Jeg sætter pris på, at den ikke kræver pesticider, gødning og ikke har brug for meget bevanding for at vokse, samt at den hurtigt genvokser fra sin rod efter høstning. Vi prioriterer høstning fra ansvarligt drevne plantager, hvilket sikrer, at materialet i vores stof lever op til vores miljømæssige principper. GOTS (Global Organic Textile Standard) og OCS (Organic Content Standard) certifikationer.

Trin 2: Oprettelse Bambuspulp – Grundlaget for fiberen

Jeg overvåger den mekaniske forarbejdning af bambusstængler til en fiberrig, blød masse. Jeg er klar over, at hemmeligheden bag fremstillingen af viscosefiberen, der udgør størstedelen af mine bambustekstiler, er kemisk forarbejdning jeg sikrer mig, at den knuste bambus bliver forsigtigt kogt i en lukket kredslosløsning, typisk af aminoxid eller NaOH, for at opløse den naturlige cellulose og fremstille en tyk, honninglignende opløsning, som jeg betegner som bambuspulp. Jeg er stolt, fordi vores anlæg er udstyret med avancerede teknologiske systemer, der genbruger og genanvender mere end 99 procent af disse proceskemikalier, hvilket bidrager minimalt til miljøet, og hvor arbejdstagerne ikke udsættes for erhvervsrelaterede risici – et kendetegn for vores OEKO-TEX®-certifikat.

Trin 3: Spinning fibren – Fra væske til tråd

Derefter presser jeg den rensede opløsning af bambuscelulose gennem en spinneret, som er en enhed med små huller, ind i et neutraliserende bad. Det væsentlige er, at jeg observerer processen, hvor dette bad koagulerer væskestrømmene og omdanner dem til uafbrudte og tynde filamentstråde af ren bambuscelulose. Disse filamentstråde vrides sammen for at danne kontinuerlig filamentbambus. Jeg er klar over, at kvaliteten af denne garn er det vigtigste; vores professionelle team kontrollerer strengt kvaliteten ved at undersøge ensartethed, trækstyrke og finhed, da det endelige resultat afgør, hvordan stoffet føles i hånden, samt dets holdbarhed.

Trin 4: Strikning & Konstruktion – Hvor teknologi møder håndværk

Jeg overvåger, at spundet bambus lastes på en af vores bankmaskiner med mere end 100 state-of-the-art cirkulære strikemaskiner jeg sikrer, at garnet bliver strikket til sømløse stofrør, der er stramt spændt og med kontrolleret maskestørrelse. Jeg kan skifte striktype (enkeltskjul, interlock, rib) for at fremstille tøj i forskellig vægt, fald og struktur – fra lette og åndende jerseys til brug under t-shirts til tykkere strik til sportstøj. Jeg er også stolt af, at denne moderne og glatte proces udgør hjertet af vores månedlige produktion på 200 tons, der er i stand til at fremstille det i denne skala uden at kompromittere kvaliteten.

Trin 5: Farvning & Afslutning – Sikring af skønhed og ydeevne

Jeg håndterer det strikkede råstof, når det har gennemgået farvning og afslutning, hvilket er en meget afgørende del af stoffet, da det bestemmer, hvordan stoffet yder og dets luksuspræg.

Farvning:  Jeg anvender højteknologisk, lavpåvirkende farvning. Jeg er opmærksom på bambus’ høje absorptionsgrad, hvilket gør det til et fremragende farvemiddel, der kræver mindre vand og energi. Jeg sikrer, at resultaterne er rige, dybe farver med fremragende farvefasthed  vi garanterer at være 4-5 rige og dybe farver.

Udformning:  Jeg anvender reguleret krympning, blødgørelse og stabilisering. Jeg er bevidst om, at vores eksklusive efterbehandlingsmetoder sikrer, at vores stof får sin luksuriøse håndfølelse og sin krympning er lavere end 5 %  for at give designere pålidelighed i form af stabile mål.

Trin 6: Certifikat & kvalitetskontrol – den endelige sikkerhed

Jeg er ansvarlig og sikrer, at vores kvalitetskontrolteam udfører en meget omhyggelig kontrol, inden noget stof forlader vores fabrik. Jeg inspicerer alle meter for at sikre ensartede farver og for at kontrollere, om der er fejl. Jeg sørger også for, at produkterne modtager deres GRS-certificering (Global Recycled Standard) i tilfælde af, at vi fremstiller blandede materialer baseret på genbrugt polyester, hvilket vil skabe en komplet cirkel i bæredygtighedshistorien. Jeg opfatter ikke disse certifikater som mærker, men som en skriftlig forpligtelse på, at vores produkt er sikkert, etisk og miljømæssigt ansvarligt i alle faser af dets levetid.

Ifølge min mening er det tydeligt, når man taler om processen med at fremstille bambusstof, at skønheden ligger i kombinationen mellem råmaterialet fra naturen og en sofistikeret og ansvarlig produktion. Processen er en, hvor vi er gode til at levere innovative, højtkvalitets og luksuriøse bambusstrikkede stoffer, der vil muliggøre den næste generation af bæredygtig design.