Hvernig er bambusaplisi gerð?

Ég veit að bambúsvef hefur tekið við textílbransanum með sléttu snertingu, tæknilegu öndunarstöðugleika og nokkrum frábærum umhverfisþáttum. Í Shaoxing-borg Ohyeah Textile Co., Ltd., skráðri framleiðslufyrirtæki fyrir háþróaðan bambúsvef, vökvarum við ekki opinberleika. Ég myndi gerninga vilja taka þig með á sjálfbærna leið framleiðsluprócessins á bambúsvefinum okkar, byrjandi við gras og halda áfram til endanlega vörurnar, sem er háþróaður klæðiþvæði í sjálfbærum búnaði og heimilisvörur.

Skref 1: Uppruni og safnun – Endurnotanlegur upphafspunktur

Ég byrja með sjálfri plöntunni, bambúsnum, sem venjulega er Moso bambú  og er einn af grænustu auðlindum á jörðinni. Ég met að það krefst enginna veiru- eða ávöxtunarefna og þörf á miklu vatnsveitingu til vaxtar er ekki mikil, og að það vex fljótt aftur upp úr rótarkerfinu sínu eftir að það hefur verið skipt. Við gefum forgang að skipta á ábyrgum ræktaðum ræktunum, sem tryggir að efni þess sem við notum í efnum okkar sé í samræmi við umhverfisprinsippin okkar GOTS (Alþjóðlega staðlaður staðall fyrir grænar textíl) og OCS (Staðall fyrir grænt efni) vottun.

Skref 2: Að skapa Bambúsþurrka – Grunnur fiberins

Ég stjórna mekanískri umbreytingu bambússtöngva í fiburík, mjúka massu. Ég skil að leynið að framleiða viscose-fiberið, sem er í flestum bambús-textílum mínum, er efnavinnsla ég tryggði að smásprengd bamús verði fínt eldað í lokaða hringkerfi, venjulega amínoxíðs eða NaOH, til að leysa náttúrulega cellulósan og framleiða þykkja, hunangslíka lausn, sem ég nefni bamúsbrjósk. Ég er stoltur vegna þess að verksmiðjan okkar hefur yfirleitandi tæknikerfi sem endurnýta og endurnota meira en 99 prósent af þessum ferli-efnum, sem gefur mjög lítið áhrif á umhverfið, og að starfsfólk sé ekki útsett fyrir atvinnuskynja hættur, sem er merkasti einkenni þess, sem við störfum fyrir. OEKO-TEX®-veitingin.

Skref 3: Spira þráðurinn – Frá vökvavöru til þráðs

Síðan þvinga ég hreinsaða lausnina af bambuscellulosa í gegnum spinnuhöfuð, sem er tæki með litlum holur, í hlutlausunarbað. Það er það að ég á eftir ferlinu þegar þetta bað samþétta vængja lausnarinnar og breytir þeim í ótrauðar, fínar þráða af hreinni bambuscellulosa. Þessir þræðir eru snúið saman til að mynda samfellda þráðbambus. Ég skil að gæði þessa garns eru mikilvægustu; sérfræðilag liðið okkar stjórnar gæðum nákvæmlega með því að kanna jafnvægi, tögröð og fínleika sem lokaaðstæður sem ákvarða hversu vel klæðið fellur í hendur og varanleika þess.

Skref 4: Strjúk & Vefun – þar sem tækni mætir handverki

Ég umsjá að spunnin bambus sé sett á einn af bankunum okkar með yfir 100 rásvefivélum í staðinn fyrir hámarksþróun . Ég tryggði að garnið sé prjónað í sléttar rör af efni sem eru þétt spennð og með stýrðum þvermál. Ég get breytt tegund prjónunar (einfalt prjón, tvöfaldur prjón, rif) til að framleiða föt með mismunandi þyngd, falli og textúru; frá léttum og andlegum prjónum til að nota undir T-skjörtum og þyngri prjónum fyrir íþróttafatnað. Ég er einnig stoltur yfir því að þessi nútímaskráða og sléttar ferli sé hjarta þess sem við gerum mánaðarlega framleiðsla á 200 tonnum sem getur framleidd það í þessum skala án þess að bera áhrif á gæði.

Skref 5: Afgreiðsla & Þvottur og lokun – Tryggja fallegt útlit og vel virkni

Ég umhugsar gráprjónað efnið eftir að það hefur farið í litun og lokun, sem er mjög mikilvæg hluti af efnið þar sem það ákvarðar hvernig efnið virkar og hversu luksusart það er.

Litun:  Ég notar háþróuða, lágáhrifalítun. Ég er meðvitaður um hæga þolmæti bambúsins sem gerir það að frábærum litunarmiðli og notar minna vatn og orka. Ég ná árangri með ríkum, dýpum litum og frábærum litstöðugleiki  við tryggjum að vera 4-5 ríklegir og dýptir litir.

Lokavinna:  Ég nota reglulega samdrátt, mjúkun og stöðugleika. Ég er meðvitaður um að eiginleikar okkar í lokun sem tryggja að efni okkar hafi ljúf handfæri og samdrátturinn er lægri en 5 %  til að veita hönnuðum áreiðanlega stöðugt mál.

Skref 6: Sérskilmiki & Gæðastjórnun – Lokaábyrgðin

Ég er ábyrgur og ég tryggji að gæðastjórnunarflokkur okkar framkvæmi mjög nákvæma yfirferð áður en einhver lína af efni fer úr verksmiðjunni okkar. Ég yfirferði allar línu- og metrarlengdir til að halda litunum jafnir og til að athuga hvort séu einhverjar gallar. Ég sjá einnig um að vörurnar fái GRS (Global Recycled Standard) vottorð ef við framleiðum blöndur byggðar á endurnotuðum pólýester og þetta mun mynda heila hringinn í sjálfstaðgarheitasögunni. Ég sér þessi vottorð ekki sem merki, heldur sem skriflega loforð um að vörurnar okkar séu öruggar, siðferðilegar og umhverfisvænlegar á hverjum stigi tilverfunnar þeirra.

Í mínum skoðun er ljóst, þegar rætt er um ferlið sem felur í sér framleiðslu af bambusfílum, að fallegt er í samsetningunni á milli náttúrulegs grunnefnis og snjalls og ábyrgar framleiðslu. Þetta er ferli sem við erum góðir í að veita framsýnandi, hágæða og lyxfulla bambusklæði sem munu koma í veg fyrir næsta kynslóð sjálfbærri hönnunar.