Jak powstaje materiał bambusowy

Wiadomo, że tkanina z bambusa zdominowała przemysł tekstylny dzięki swojej gładkiej fakturze, technologicznej przepuszczalności powietrza oraz niezwykłym właściwościom ekologicznym. W firmie Shaoxing City Ohyeah Textile Co., Ltd., zarejestrowanym producencie wysokiej jakości tkanin z bambusa, nie wątpimy w przejrzystość. Chciałbym zaprosić Państwa na zrównoważoną ścieżkę procesu produkcyjnego naszej tkaniny z bambusa – od źródła (trawy) aż po gotowy produkt, czyli wysokiej jakości dzianinę stosowaną w zrównoważonej mody i artykułach do użytku domowego.

Krok 1: Pozyskiwanie i zbieranie – odnawialny początek

Zaczynam od samej rośliny – bambusa, który zwykle jest to... Bambus Moso  i jest jednym z najbardziej przyjaznych środowisku zasobów na planecie. Doceniam fakt, że jego uprawa nie wymaga stosowania pestycydów ani nawozów oraz że nie potrzebuje dużych ilości nawadniania; ponadto po zbiorze szybko odrasta z systemu korzeniowego. Preferujemy pozyskiwanie surowca z odpowiedzialnie zarządzanych plantacji, co gwarantuje, że materiał naszej tkaniny odpowiada zasadom ekologicznym naszym GOTS (Globalny Standard Tekstyliów Ekologicznych) i OCS (Standard Zawartości Organicznej) certyfikaty.

Krok 2: Tworzenie Pasta z trzciny bambusowej – podstawa włókna

Nadzoruję proces mechanicznego przetwarzania łodyg bambusowych na miękką, włóknistą masę. Wiem, że kluczem do produkcji włókna wiskozowego, z którego wykonane są większość moich tekstyliów bambusowych, jest przetwarzanie chemiczne zadbuję o to, aby zmielona bambusowa masa była delikatnie poddana obróbce w zamkniętym cyklu roztworu, zwykle tlenku aminy lub NaOH, w celu rozpuszczenia naturalnej celulozy i uzyskania lepkiego, miodopodobnego roztworu, który nazywam pastą bambusową. Jestem dumny, ponieważ nasza fabryka jest wyposażona w zaawansowane systemy technologiczne, które ponownie wykorzystują ponad 99 procent używanych w procesie chemicznych, co minimalizuje wpływ na środowisko oraz eliminuje zagrożenia zawodowe dla pracowników – cecha ta stanowi istotny element naszego Certyfikatu OEKO-TEX®.

Krok 3: Spinowanie włókno – od postaci ciekłej do nici

Następnie zmuszam oczyszczony roztwór celulozy bambusowej do przepływu przez dyszę formującą (spinneret), czyli urządzenie wyposażone w małe otwory, do kąpieli neutralizującej. Kluczowe jest to, że obserwuję proces, w którym ta kąpiel koaguluje strumienie cieczy, przekształcając je w nieprzerwane i cienkie włókna czystej celulozy bambusowej. Włókna te są skręcane razem, tworząc ciągłe włókno bambusowe. Rozumiem, że jakość tej przędzy jest najważniejsza; nasz zespół specjalistów ściśle kontroluje ją poprzez badanie jednorodności, wytrzymałości na rozciąganie oraz grubości, co w końcowym efekcie decyduje o dotyku tkaniny oraz jej trwałości.

Krok czwarty: Włókno & Konstrukcja – tam, gdzie technologia spotyka się z rzemiosłem

Kontroluję proces nawijania przędzy bambusowej na jedną z naszych linii produkcyjnych wyposażonych w ponad 100 nowoczesnych maszyn dziergarniczych o konstrukcji okrągłej zadbuję o to, aby przędza była dziergana w bezszwowe rury tkaniny, które są dokładnie napięte i mają kontrolowaną gęstość dziergania. Mogę zmieniać rodzaj dziergania (dzianina jednostronna, dzianina dwustronna, dzianina ryflowa), aby produkować odzież o różnej gramaturze, spadaniu i fakturze – od lekkich i oddychających dzianin do noszenia pod koszulkami po cięższe dzianiny przeznaczone na odzież sportową. Jestem również dumny, że ten nowoczesny i gładki proces stanowi rdzeń naszej miesięcznej produkcji 200 ton, która jest w stanie realizować ją w takiej skali bez kompromisów dotyczących jakości.

Krok 5: Barwienie & Wykończenie – Gwarancja piękna i funkcjonalności

Zajmuję się dzianiną surową po procesie barwienia i wykańczania, który jest bardzo istotnym etapem produkcji tkaniny, ponieważ decyduje on o właściwościach użytkowanych materiałów oraz o ich luksusowym charakterze.

Barwienie:  Stosuję nowoczesne, mało inwazyjne metody barwienia. Wiem, że bambus charakteryzuje się wysoką chłonnością, co czyni go doskonałą podstawą do barwienia i umożliwia oszczędność wody i energii. Osiągam bogate, głębokie kolory o doskonałej trwałość barwy  gwarantujemy bycie 4-5 barwami bogatymi i głębokimi.

Wykończenie:  Stosuję kontrolowane kurczenie, miękkość i stabilizację. Jestem świadom(a), że nasze własnościowe metody wykończenia zapewniają naszym materiałom luksusowy odczucie w dotyku oraz ich kurczenie się nie przekracza 5%  by zapewnić projektantom niezawodność stabilnych wymiarów.

Krok 6: Certyfikacja & Kontrola jakości – końcowe zapewnienie

Jestem osobą odpowiedzialną i zapewniam, że nasz zespół ds. kontroli jakości dokonuje bardzo starannego sprawdzania przed wysłaniem jakiegokolwiek metra materiału z naszej fabryki. Sam(a) sprawdzam wszystkie metry, aby zachować jednolitość barw oraz śledzić występowanie ewentualnych wad. Zajmuję się również tym, aby produkty otrzymywały swój Certyfikat GRS (Global Recycled Standard) w przypadku produkcji mieszanki opartej na recyklingowym poliestrze, co tworzy pełny krąg historii zrównoważoności. Nie traktuję tych certyfikatów jako ozdobników, lecz jako pisemną obietnicę, że nasz produkt jest bezpieczny, etyczny i środowiskowo odpowiedzialny na każdym etapie swojego istnienia.

Moim zdaniem jest oczywiste, że w trakcie omawiania procesu produkcji tkaniny z bambusa piękno tkwi w połączeniu surowca pochodzącego z natury z wyrafinowaną i odpowiedzialną produkcją. Jest to proces, w którym dobrze radzimy sobie z dostarczaniem innowacyjnych, wysokiej jakości i luksusowych dzianin z bambusa, które umożliwią kolejnej generacji projektantów tworzenie zrównoważonych rozwiązań.