Как производится бамбуковая ткань

Я знаю, что бамбуковая ткань завоевала текстильную промышленность благодаря своей гладкой поверхности, технологически обусловленной воздухопроницаемости и ряду впечатляющих экологических преимуществ. В компании Shaoxing City Ohyeah Textile Co., Ltd., зарегистрированном производителе высококачественных бамбуковых тканей, мы не сомневаемся в прозрачности процессов. Я хотел бы провести вас по устойчивому пути производства нашей бамбуковой ткани — от сырья-бамбука до готового продукта: высококачественного трикотажа для экологичной моды и товаров для дома.

Этап 1: Закупка и сбор сырья — возобновляемое начало

Я начинаю с самого растения — бамбука, который, как правило, представляет собой Moso Bambus  и является одним из самых экологичных ресурсов на планете. Я ценю тот факт, что для его выращивания не требуются пестициды и удобрения, а также минимальный полив, и что после сбора урожая он быстро восстанавливается за счёт своей корневой системы. Мы отдаём предпочтение заготовке сырья на ответственно управляемых плантациях, что гарантирует соответствие материала нашей ткани экологическим принципам нашей GOTS (Глобальный стандарт органического текстиля) и OCS (Стандарт содержания органических компонентов) сертификации.

Шаг 2: Создание Бамбуковая целлюлоза — основа волокна

Я контролирую механическую переработку бамбуковых стеблей в волокнистую мягкую массу. Я понимаю, что секрет получения вискозного волокна, используемого в подавляющем большинстве моих бамбуковых тканей, заключается в химическая обработка я обеспечиваю мягкое приготовление измельченного бамбука в замкнутой циркуляционной системе, обычно с использованием оксида амина или гидроксида натрия (NaOH), чтобы растворить натуральную целлюлозу и получить вязкий, медообразный раствор, который я называю бамбуковой массой. Я горжусь тем, что на нашем заводе установлены передовые технологические системы, позволяющие перерабатывать и повторно использовать более 99 % этих химических реагентов, что обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду, а также исключает профессиональные риски для работников — это ключевая особенность нашей продукции. Сертификата OEKO-TEX®.

Шаг 3: Ротор волокно — от жидкости к нити

Затем я пропускаю очищенный раствор бамбуковой целлюлозы через фильеру — устройство с мелкими отверстиями — в нейтрализующую ванну. Суть в том, что я наблюдаю за процессом, при котором эта ванна коагулирует жидкие струи, превращая их в непрерывные тонкие нити чистой бамбуковой целлюлозы. Эти нити скручиваются вместе, образуя непрерывную филаментную бамбуковую нить. Я понимаю, что качество этой пряжи является наиболее важным фактором; наша профессиональная команда строго контролирует его, проверяя однородность, прочность на разрыв и тонину нити — показатели, определяющие тактильные ощущения от ткани и её долговечность.

Шаг 4: Плетение & Конструкция — где технологии встречаются с мастерством

Я контролирую загрузку бамбуковой пряжи на одну из наших линий, оснащённых более чем 100 современными кругловязальными машинами я обеспечиваю вязание пряжи в бесшовные трубчатые полотна, которые плотно затянуты и имеют контролируемую плотность вязки. Я могу изменять тип вязки (одинарный трикотаж, интерлок, риб) для производства одежды различного веса, драпируемости и текстуры — от лёгких и воздухопроницаемых трикотажных полотен для ношения под футболками до более плотных трикотажей для спортивной одежды. Я также горжусь тем, что этот современный и гладкий процесс лежит в основе нашей ежемесячной продукции объёмом 200 тонн, которая способна выпускать продукцию в таком масштабе без ущерба для качества.

Шаг 5: Окрашивание & Отделка — обеспечение красоты и эксплуатационных характеристик

Я работаю с серым трикотажным полотном после его прохождения через процессы крашения и отделки, которые являются чрезвычайно важной стадией производства ткани, поскольку именно они определяют эксплуатационные свойства и ощущение роскоши готовой ткани.

Окрашивание:  Я применяю высокотехнологичное крашение с низким воздействием на окружающую среду. Я учитываю высокую впитываемость бамбука, благодаря которой он становится прекрасной средой для красителей и требует меньше воды и энергии. Я добиваюсь насыщенных, глубоких цветов с превосходным устойчивость окраски  мы гарантируем соответствие заявленным характеристикам 4-5 насыщенные и глубокие цвета.

Отделка:  Я использую регулируемое сужение, смягчение и стабилизацию. Я осознаю, что наши запатентованные методы отделки обеспечивают ткани роскошную тактильную ощутимость и их усадка составляет менее 5 %  чтобы предоставить дизайнерам надёжность стабильных размеров.

Шаг 6: Сертификация & Контроль качества — финальная гарантия

Я лично отвечаю за то, чтобы наша команда контроля качества проводила чрезвычайно тщательную проверку каждой партии ткани перед её отгрузкой с нашего завода. Я лично осматриваю все погонные метры, чтобы сохранить единообразие цвета и выявить возможные дефекты. Я также обеспечиваю получение продуктами Сертификата GRS (Global Recycled Standard — Глобальный стандарт переработанных материалов) в случае производства смесовых тканей на основе переработанного полиэстера, что замыкает полный цикл устойчивого развития. Я не рассматриваю эти сертификаты как просто знаки соответствия, а как письменное обязательство относительно безопасности, этичности и экологической ответственности нашей продукции на всех этапах её жизненного цикла.

На мой взгляд, при обсуждении процесса производства бамбуковой ткани очевидно, что её прелесть заключается в сочетании природного сырья и сложного, ответственного производства. Это процесс, в котором мы преуспеваем: мы предлагаем инновационные, высококачественные и роскошные бамбуковые трикотажные изделия, которые позволят следующему поколению создавать устойчивые дизайнерские решения.