איך מייצרים בד מבמבוק

אני מודע לכך שבד מבקבוק השתלט על תעשיית הבדים בזכות המישוש החלק שלו, האיכות הטכנולוגית של הנשימה שלו וגורמים אקולוגיים מדהימים מסוימים. בעיר שיאושינג, חברת אוייה טקסטיל קואו., לטד., יצרנית רשמית של בדים מבקבוק באיכות גבוהה, לא מחולקת בהפרוזראנציה. אני רוצה לקחת אתכם במסע בר-קיימא של תהליך הייצור שלנו של בד מבקבוק, החל מהעשב ועד למוצר הסופי – סריג באיכות גבוהה לייצור אופנה בר-קיימא וסחורה לבית.

שלב 1: אספקה וקציצה – התחלה מתновעת

אני מתחיל עם הצמח עצמו, הבמבוק, אשר בדרך כלל הוא הבמבוק מוסו  והיא אחת משעות התחנה הידידותיות לסביבה ביותר על כדור הארץ. אני מעריך את העובדה שהיא אינה דורשת חומרי הדברה, דשנים, ואינה זקוקה להשקיה רבה כדי לגדול, וכן שהיא מתרבה במהירות על מערכת השורשים שלה לאחר הקטיף. אנו נותנים עדיפות לקטיף ממזרות הנוהלות באופן אחראי, אשר מבטיח שהחומר של בדינו עומד בעקרונות הסביבתיים שלנו GOTS (תקן טקסטיל אורגני גלובלי) ו-OCS (תקן תוכן אורגני) הישגיו.

שלב 2: יצירה פסולת קנה הבמבוק – היסוד של הסיב

אני עוקב אחר התהליך המכני שבו פסולת קנה הבמבוק הופכת למסה רכה וסיבית. אני מודע לכך שהסוד בייצור סיב הויסקוזה, שמהווה את הרוב הגדול בסיבי הבמבוק שלי, הוא עיבוד כימי .אני מודאג שקרישת הבמבוק תיבשל בעדינות בפתרון סגור-לולאה, בדרך כלל אמינו אוקסיד או NaOH, כדי להמיס את הסלולוזה הטבעית וליצור פתרון צמיגי דומה לדבש, אשר אני מכנה 'עיסה מבמבוק'. אני גאה בכך ש завод שלנו מצויד במערכות טכנולוגיות מתקדמות שמחזירות לעבד ומשתמשות מחדש ביותר מ-99 אחוז מהכימיקלים הללו בתהליך, מה שמביא לתרומה מינימלית לסביבה ולא מאפשר חשיפה של העובדים לסיכונים מקצועיים, כיוון שזו סמלה של החברה שלנו תעודת ה-OEKO-TEX®.

שלב 3: להסובב הסיב – מהנוזל לשרשור

לאחר מכן אני מכריח את תמיסת целולוזת הבמבוק המזוקקת דרך ספינרט, שהוא מכשיר בעל חורים קטנים, לתוך אמבט נייטרלי. העניין הוא שאני צופה בתהליך שבו האמבט הזה גורם לקואגולציה של הזרמים הנוזליים ומשנה אותם לפסילות רציפות ודקות של целולוזת במבוק טהורה. הפסילות הללו מתלכדות יחד כדי ליצור במבוק פסילתי רציף. אני מבין שאיכות החוט הזה היא הדבר החשוב ביותר; צוות המומחים שלנו מבצע בקרת איכות מחמירה על ידי בדיקת ההתאמה, חוזק המשיכה ודקיקות החוט כהתוצאה הסופית שקובעת את תחושת היד על הבד והעמידות שלו.

שלב 4: איכוב & בנייה – שם הטכנולוגיה פוגשת באומנות

אני מפקח על הטעינה של החוט המבוקר מבמבוק לאחד מהבנקים שלנו עם יותר מ- 100 מכונות סריגה מעגליות מתקדמות .אני מתחזק שחריר המניפס מתווך לצלבים רציפים של בד ללא חיבורים, אשר נמשכים באורח צמוד ובשליטה על הגאוד (המרחק בין התפרים). אני מסוגל לשנות את סוג הסריג (ג'רזי פשוט, אינטרלוק, ריב) לייצר בגדים בעלי משקל, נפיחות וטקסטורות שונים – החל מג'רזי קלים ונושמים להלבשה מתחת לטישירטים, ועד לסוגי סריג כבדים יותר לבגדי ספורט. אני גם גאה בכך שהתהליך העממי והחלק הזה הוא ליבת ה ייצור החודשי שלנו של 200 טון, אשר מסוגל לייצר אותו בקנה מידה זה מבלי לפגוע באיכות.

שלב 5: צבע & גימור – הבטחת יופי וביצועים

אני מתמודד עם בד הסרוג בגיריזה (במצבו הראשוני, לפני גימור) לאחר שעבר תהליך צבעוני וגימור, שהוא חלק קריטי ביותר בבידוד, מאחר שהוא קובע כיצד יתנהגו הבדים ובאיזה מידה יתפסו את האיכרים.

צביעת בדים:  אני מיישם טכניקות צבעוניות מתקדמות ובעל השפעה נמוכה. אני מודע ליכולת הספיגה הגבוהה של במבוק, מה שהופך אותו לתווך מעולה לצביעת בדים ולצורך פחות מים ואנרגיה. אני מביא תוצאות של צבעים עשירים ועמוקים עם יעילות עמידות הצבע  אנו מבטיחים להיות 4-5 צבעים עשירים ועמוקים.

השלמה:  אני משתמש בטכניקות מכוונות של כווץ, ריכוך ויציבות. אני מודע לכך ששיטות הגימור הייחודיות שלנו מבטיחות שהבד שלנו יש לו תחושת מגע יוקרתית ושהוא הכווץ נמוך מ־5%  כדי לספק לעצמאי התלבושת את האמינות של מידות יציבות.

שלב 6: הסמכה & בקרת איכות – הבטחה סופית

אני אחראי ואבטיח שצוות בקרת האיכות שלנו מבצע בדיקה meticulous לפני שכול דבר בד נפרד יוצא מהמפעל שלנו. אני בודק כל יארד, כדי לשמור על אחידות הצבעים ולשמר על נוכחות של פגמים. אני גם מתאמץ לכך שהמוצרים יקבלו את האישור GRS (תקן גלובלי למוצר מחזורי) במקרה שמייצרים תערובות המבוססות על פוליאסטר מחזורי, מה שיצירת מעגל שלם בסיפור הקיימות. אני לא רואה באישורים אלו תגים, אלא בהבטחה בכתב שהמוצר שלנו בטוח, אתי ותואם לסביבה בכל שלב של קיומו.

לדעתי, ברור כשמש כשמדברים על תהליך ייצור בד מקרם שיפון שהיופי נמצא בשילוב בין החומר הגלמי של הטבע לייצור המתקדם והאתי. התהליך הוא אחד שממנו אנו מצטיינים בהצגת סריגי קנים חדשניים, באיכות גבוהה ופורה, אשר יאפשרו את הדור הבא של עיצוב בר-קיימה.