Come viene prodotto il tessuto di bambù

So bene che il tessuto di bambù ha conquistato l’industria tessile grazie al suo tocco morbido, alla sua tecnologica traspirabilità e ad alcuni straordinari fattori ecologici. A Shaoxing City Ohyeah Textile Co., Ltd., produttore registrato di tessuti in bambù di alta qualità, non abbiamo alcun dubbio sulla trasparenza. Vorrei accompagnarvi lungo il percorso sostenibile della produzione del nostro tessuto di bambù, partendo dalla pianta e arrivando fino al prodotto finale: un maglione di alta qualità realizzato in modo sostenibile per l’abbigliamento e gli articoli per la casa.

Passo 1: Approvvigionamento e raccolta – Un inizio rinnovabile

Inizio proprio dalla pianta, il bambù, che di solito è il Bambù moso  ed è una delle risorse più ecologiche del pianeta. Apprezzo il fatto che non richieda l'uso di pesticidi, fertilizzanti e non necessiti di una grande quantità di irrigazione per crescere, oltre al fatto che ricresce rapidamente dal proprio apparato radicale una volta raccolto. Diamo la preferenza alla raccolta proveniente da piantagioni gestite in modo responsabile, garantendo così che il materiale del nostro tessuto rispetti i principi ambientali della nostra GOTS (Global Organic Textile Standard) e OCS (Organic Content Standard) certificazioni.

Passo 2: Creare Pasta di bambù – La base della fibra

Supervisiono il processo meccanico di trasformazione del fusto di bambù in una massa fibrosa e morbida. So che il segreto per ottenere la fibra di viscosa, presente nella maggior parte dei miei tessuti in bambù, è il trasformazione chimica faccio in modo che il bambù triturato venga delicatamente cotto in una soluzione a ciclo chiuso, generalmente di ossido di ammina o NaOH, per sciogliere la cellulosa naturale e ottenere una soluzione viscosa, simile al miele, che definisco pasta di bambù. Ne sono orgoglioso perché il nostro impianto dispone di sistemi tecnologici superiori in grado di riciclare e riutilizzare oltre il 99 percento di questi prodotti chimici di processo, con un impatto ambientale minimo e senza esporre i lavoratori a rischi professionali, elemento distintivo del nostro Certificato OEKO-TEX®.

Passo 3: Ruotazione la fibra – Dallo stato liquido al filo

Quindi forzo la soluzione purificata di cellulosa di bambù attraverso un filiera, ovvero un dispositivo dotato di piccoli fori, in un bagno neutralizzante. Il fatto è che osservo il processo in cui questo bagno coagula i flussi liquidi trasformandoli in filamenti sottili e continui di cellulosa di bambù pura. Questi filamenti vengono ritorti insieme per formare un filato continuo di bambù. So bene che la qualità di questo filato è la cosa più importante: il nostro team professionale ne controlla rigorosamente la qualità esaminandone l’uniformità, la resistenza a trazione e la finezza, parametri che determinano alla fine la sensazione al tatto e la durabilità del tessuto finale.

Passo 4: Ricotta & Costruzione – Dove la tecnologia incontra l’artigianalità

Supervisiono il caricamento del filato di bambù su una delle nostre linee dotate di oltre 100 macchine per maglieria circolare all’avanguardia mi assicuro che il filato venga lavorato a maglia in tubi di tessuto senza cuciture, strettamente tesi e con tensione controllata. Sono in grado di variare il tipo di maglia (maglia semplice, interlock, coste) per produrre capi di peso, caduta e texture diversi: dai leggeri e traspiranti jersey da indossare sotto le t-shirt ai maglioni più pesanti per l’abbigliamento sportivo. Sono inoltre orgoglioso del fatto che questo processo contemporaneo e fluido rappresenti il cuore della nostra produzione mensile di 200 tonnellate che è in grado di realizzarla su larga scala senza compromettere la qualità.

Passo 5: Tintura & Finitura – Garantire bellezza e prestazioni

Mi occupo del tessuto grezzo a maglia dopo che ha subito i processi di tintura e finitura, una fase estremamente cruciale poiché determina le prestazioni del tessuto e il suo livello di lusso.

Colorazione:  Applico tecniche di tintura all’avanguardia e a basso impatto ambientale. Conosco bene l’elevata capacità di assorbimento del bambù, che lo rende un eccellente supporto per la tintura, richiedendo meno acqua ed energia. Ottengo così colori intensi e profondi, con eccellenti resistenza del colore  garantiamo di essere 4-5 colori ricchi e intensi.

Finitura:  Utilizzo un restringimento regolato, un ammorbidimento e una stabilizzazione controllati. Sono consapevole che i nostri metodi di finitura brevettati garantiscono al nostro tessuto una sensazione tattile lussuosa e la loro restringibilità è inferiore al 5%  per offrire ai designer la certezza di dimensioni stabili.

Passo 6: Certificazione & Controllo qualità – L’ultima garanzia

Sono io a occuparmene personalmente e mi assicuro che il nostro team di controllo qualità effettui un esame accuratissimo prima che qualsiasi pezzo di tessuto lasci il nostro stabilimento. Ispeziono tutti i metri lineari per mantenere l’uniformità dei colori e verificare la presenza di eventuali difetti. Mi occupo inoltre affinché i prodotti ottengano la loro Certificazione GRS (Global Recycled Standard) nel caso in cui stiamo producendo miscele a base di poliestere rigenerato, completando così il cerchio della sostenibilità. Non considero questi certificati come semplici distintivi, ma come una promessa scritta riguardo alla sicurezza, all’eticità e alla responsabilità ambientale del nostro prodotto in ogni fase del suo ciclo di vita.

A mio parere, è evidente che, discutendo il processo di produzione del tessuto di bambù, la bellezza risiede nella combinazione tra materia prima naturale e una produzione sofisticata e responsabile. Si tratta di un processo in cui eccelliamo, fornendo maglieria innovativa, di alta qualità e lussuosa in bambù, in grado di supportare la prossima generazione di design sostenibile.