Hvordan produseres bambusstoff?

Jeg er klar over at bambusstoff har revet med seg tekstilindustrien med sin glatte berøring, den teknologiske pustekvaliteten og noen imponerende miljøfaktorer. I Shaoxing City Ohyeah Textile Co., Ltd., en registrert produsent av høykvalitetsbambusstoff, tviler vi ikke på gjennomsiktighet. Jeg vil gjerne ta deg med på den bærekraftige veien gjennom vår bambusstoffs fremstillingsprosess – fra gras til ferdig produkt, nemlig høykvalitetsstrikk i bærekraftig klær og hjemmeartikler.

Steg 1: Innkjøp og høsting – En fornybar start

Jeg starter med selve planten, bambusen, som vanligvis er Moso bambus  og er en av de mest miljøvennlige ressursene på planeten. Jeg setter pris på at den ikke krever noen pesticider, gjødsel og ikke trenger mye vanning for å vokse, samt at den raskt vokser tilbake fra rotsystemet sitt etter at den er høstet. Vi gir preferanse til høsting fra ansvarlig forvaltede plantasjer, noe som garanterer at materialet i vårt stoff følger våre miljøprinsipper. GOTS (Global Organic Textile Standard) og OCS (Organic Content Standard) sertifiseringer.

Trinn 2: Oppretter Bambusmassa – grunnlaget for fiberen

Jeg overvåker den mekaniske fremstillingen av bambusstengelmasse til en fibrøs, myk masse. Jeg er klar over at hemmeligheten bak fremstillingen av viskosefiberen, som utgjør majoriteten av mine bambustekstiler, er kjemisk prosessering jeg sørger for at knust bambus blir forsiktig kokt i en lukket-løkke-løsning, vanligvis av aminoksid eller NaOH, for å oppløse den naturlige cellulosen og produsere en viskøs, honninglignende løsning, som jeg refererer til som bambuspulpa. Jeg er stolt fordi vårt anlegg har overlegne teknologiske systemer som gjenvinner og gjenbruker mer enn 99 prosent av disse prosesskjemiene, noe som gir et minimalt miljøavtrykk, og fordi arbeidstakerne ikke utsettes for yrkesmessige risikoer – et kjennetegn på vårt OEKO-TEX®-sertifikat.

Trinn 3: Spinning fiberen – Fra væske til tråd

Deretter tvinger jeg den rensete løsningen av bambuscellulose gjennom en spinnerett, som er en enhet med små hull, inn i et nøytraliseringsbad. Poenget er at jeg observerer prosessen der dette badet koagulerer væskestrømmene og omdanner dem til uavbrutte og tynne filamentstråder av ren bambuscellulose. Disse filamentstrådene vris sammen for å danne kontinuerlig filamentbambus. Jeg forstår at kvaliteten på dette garnet er det viktigste; vårt faglige team kontrollerer strengt kvaliteten ved å undersøke jevnhet, bruddfesthet og finhet, siden dette endelige resultatet avgjør håndfølelsen og holdbarheten til det ferdige stoffet.

Trinn 4: Strikking & Konstruksjon – der teknologi møter håndverk

Jeg overvåker at spunnet bambus lastes på én av våre anlegg med mer enn 100 moderne sirkulære strikkemaskiner jeg sørger for at garnet strikkes til sømløse stoffrør som er stramt strukket og med kontrollert maskestørrelse. Jeg kan endre type strikk (enkel jersey, interlock, ribb) for å produsere klær med ulik vekt, fall og tekstur – fra lette og pustende jerseyer som brukes under t-skjorter til tyngre strikk til sportsklær. Jeg er også stolt av at denne moderne og glatte prosessen er hjertet i vår månedlige produksjon på 200 tonn som kan produsere det i denne skalaen uten å kompromitte kvaliteten.

Trinn 5: Farging & Ferdigstilling – Sikrer både skjønnhet og ytelse

Jeg håndterer de strikkede råstoffene etter at de har gjennomgått farging og ferdigstilling, en svært avgjørende del av stoffprosessen, siden den bestemmer hvordan stoffene fungerer og oppleves i forhold til luksus.

Farging:  Jeg bruker høyteknologisk, lavpåvirkende farging. Jeg er klar over den høye absorberende evnen til bambus, som gjør det til et utmerket fargemedium og som krever mindre vann og energi. Jeg oppnår fargerike, dype farger med utmerket fargestabilitet  vi garanterer å være 4-5 rike og dype farger.

Avslutning:  Jeg bruker regulert krymping, mykning og stabilisering. Jeg er klar over at våre egenutviklede ferdigstillingsmetoder sikrer at vårt stoff får sin luksuriøse taktil følelse og sin krymping er lavere enn 5 %  for å gi designere pålitelige, stabile mål.

Trinn 6: Sertifisering & kvalitetskontroll – den endelige garantien

Jeg er ansvarlig og sikrer at vårt kvalitetskontrollteam utfører en svært grundig sjekk før noen meter stoff forlater vår fabrikk. Jeg inspiserer alle meter for å sikre like farger og for å oppdage eventuelle feil. Jeg sørger også for at produktene mottar sin GRS (Global Recycled Standard)-sertifisering dersom vi produserer blandingstoffer basert på resirkulert polyester, noe som vil fullføre sirkelen i bærekraftfortellingen. Jeg ser ikke på disse sertifikatene som bare merker, men som en skriftlig forpliktelse på at våre produkter er trygge, etiske og miljømessig ansvarlige i hver fase av deres levetid.

Ifølge meg er det tydelig, når man diskuterer prosessen med å lage bambusstoff, at skjønnheten ligger i kombinasjonen mellom naturlig råmateriale og sofistikert og ansvarlig produksjon. Prosessen er en som vi er dyktige til å levere innovative, høykvalitets- og luksusfull bambusstrikk som vil muliggjøre neste generasjon bærekraftig design.