Як виготовляють бамбукову тканину

Я знаю, що бамбукова тканина завоювала текстильну промисловість своїм ніжним дотиком, технологічною «дихальною» якістю та деякими чудовими екологічними перевагами. У місті Шаосінг компанія Ohyeah Textile Co., Ltd., зареєстрований виробник високоякісних бамбукових тканин, не сумнівається в прозорості. Я хотів би запропонувати вам подорож стійким шляхом виробництва нашої бамбукової тканини — від трави до кінцевого продукту, тобто високоякісного трикотажу для стійкого одягу та товарів для дому.

Крок 1: Забезпечення сировини та збирання — відновлюваний початок

Я починаю з самої рослини — бамбука, який зазвичай є Бамбук Moso  і є одним із найбільш екологічно чистих ресурсів на планеті. Я високо ціную той факт, що його вирощування не вимагає застосування пестицидів, добрив і значних обсягів зрошування, а також те, що після збирання він швидко відновлюється з кореневої системи. Ми надаємо перевагу збору сировини з відповідально управлінських плантацій, що гарантує відповідність матеріалу нашого текстилю екологічним принципам нашої GOTS (Глобальний органічний текстильний стандарт) та OCS (Стандарт органічного вмісту) сертифікації.

Крок 2: Створення Бамбукова целюлоза — основа волокна

Я контролюю механічне перетворення стебел бамбуку на волокнисту м’яку масу. Я усвідомлюю, що секрет виготовлення віскозного волокна, яке переважає в моїх бамбукових текстилях, полягає в хімічна обробка я забезпечую ніжне приготування подрібненої бамбукової сировини в замкненому циклі, зазвичай за допомогою оксиду аміну або NaOH, щоб розчинити природну целюлозу й отримати в’язкий, схожий на мед розчин, який я називаю бамбуковою целюлозною масою. Я пишаюся тим, що на нашому заводі встановлено передові технологічні системи, які переробляють і повторно використовують понад 99 відсотків цих хімічних реагентів, що мінімізує навантаження на навколишнє середовище, а також забезпечують безпечні умови праці для працівників, оскільки це є відзнакою нашого Сертифікату OEKO-TEX®.

Крок 3: Відформовування волокно — від рідини до нитки

Потім я примушую очищений розчин целюлози з бамбука пройти через спінерет — пристрій із малими отворами — у нейтралізуючу ванну. Суть у тому, що я спостерігаю за процесом, під час якого ця ванна коагулює рідину, перетворюючи її на неперервні тонкі нитки чистої бамбукової целюлози. Ці нитки скручують разом, щоб утворити безперервну ниткоподібну бамбукову пряжу. Я розумію, що якість цієї пряжі є найважливішою річчю; наша професійна команда суворо контролює якість шляхом перевірки однорідності, міцності на розтяг і тонини, оскільки саме ці параметри визначають тактильні відчуття від тканини та її довговічність.

Крок 4: Шиття & Конструкція — де технологія зустрічає ремесло

Я керую завантаженням бамбукової пряжі на один із наших цехів із понад 100 сучасними круговими трикотажними машинами я забезпечую, щоб пряжа в’язалася у безшовні трубки тканини, які щільно натягнуті й мають контрольовану щільність в’язання. Я можу змінювати тип в’язання (одинарне джерсі, інтерлок, рибка), щоб виробляти одяг різної ваги, драпірування та текстури — від легких і подихаючих джерсі для ношення під футболками до важчих в’язаних полотен для спортивного одягу. Я також пишаюся тим, що цей сучасний і гладкий процес є серцем нашого щомісячного виробництва 200 тонн, яке здатне випускати продукцію у такому обсязі, не поступаючись якістю.

Крок 5: Офарбування & остаточна обробка – забезпечення краси та експлуатаційних характеристик

Я працюю з в’язаними сирими тканинами після їхнього фарбування та остаточної обробки — це дуже важливий етап виробництва тканини, оскільки саме він визначає експлуатаційні характеристики тканини та її люксозність.

Фарбування:  Я застосовую високотехнологічне маловпливове фарбування. Я знаю про високу вбиральність бамбуку, що робить його чудовим матеріалом для фарбування, при цьому використовується менше води та енергії. Я досягаю насичених, глибоких кольорів з відмінними стійкість кольору  ми гарантуємо 4-5 насичені й глибокі кольори.

Фінішне виконання:  Я використовую контрольоване зменшення розмірів, м’якшення та стабілізацію. Я усвідомлюю, що наші власницькі методи оздоблення забезпечують тканині розкішну тактильність і їх усадка становить менше 5 %  щоб надати дизайнерам гарантію стабільних розмірів.

Крок 6: Сертифікація & Контроль якості — остаточна гарантія

Я особисто відповідаю за те, щоб наша команда контролю якості дуже ретельно перевіряла кожен відріз тканини перед тим, як він покине наше підприємство. Я особисто оглядаю всі погонні метри, щоб забезпечити однаковість кольорів і виявити будь-які дефекти. Також я стежу за тим, щоб продукти отримали свою Сертифікацію GRS (Глобальний стандарт переробки) у разі виробництва сумішей на основі переробленого поліестеру, що завершує повне коло історії стійкого розвитку. Я не сприймаю ці сертифікати як просто емблеми, а як письмову обіцянку щодо безпеки, етичності та екологічної відповідальності нашого продукту на кожному етапі його існування.

На мою думку, під час обговорення процесу виробництва бамбукового полотна очевидно, що його краса полягає в поєднанні природної сировини зі складним і відповідальним виробництвом. Це процес, у якому ми добре зарекомендували себе, пропонуючи інноваційні, високоякісні та розкішні бамбукові трикотажні вироби, що дозволять створити наступне покоління стійкого дизайну.